实验室内的智能制造系统，拥有多个工作单元，功能多，技术先进。学生可以直接体验生产现场的先进技术。同时也学到生产现场不具备的故障诊断、生产执行系统等等。实验室的产品采用模块化设计，可以创新组合，符合未来先进制造流水线的柔性和适应性要求。实验室设备集中了当前以及未来先进的机器人技术、现场总线技术、PLC技术、图像处理与诊断技术、自动立体仓储技术、现代传感技术、网络技术、自动化技术等等。实验设备直接以生产现场使用的工业元器件组成一个功能齐全的生产流水线，直接与实际生产结合，利于培养实用型、创新性专业技术人才。

实验设备为开放式系统设计，学生和老师在探究系统技术和理论的同时，可以进行自我设计，提升系统的设计结构和设计要求。同时进行先进技术、先进理论的各种尝试。先进的教育理念，以“用知识、实践知识”为宗旨，以项目的形式开展教学、科研及技术开发，利于培养创新性、实践型专业技术人才。包含物联网控制屏、实训组件、现场多模传感器、物联网中间件，工业触摸屏，可编程控制器及实训导线等组成。对于基于工业物联网及可编程控制器的电气控制实训项目，能够结合流行组态软件与计算机进行通信监控实训装置的运行状态，更加贴近工业现场。

项目的研制内容主要由智能立体仓储系统和AGV物流系统、智能制造系统、智能装配系统、MES生产管理软件五大系统组成。实现生产订单的下达与管理，生产任务执行过程的监控，物料的智能化出入库和配料管理，AGV物料运输系统的调度和监控，并对带有唯一标识的料车、托盘、治具等存放的物料进行编码，实现物料产品的物流、生产加工、在线检测、出入库等数字化跟踪，实时记录反馈当前物料的位置、生产时间、装配工序工艺、产品生产属性、物料出入库记录查询、数据统计、成本分析等信息化管控。设备还可实时反馈设备的启停状态、启停时间、当前生产工序、加工时间等工作状态信息，统计设备的启停时间用于计算设备的使用率、故障率、生产效率和关键零部件的使用寿命期限等重要信息，可记录日产量和月产量等生产数据，可实时反馈设备故障报警信息，可进行设备的历史故障信息查询，可自动反馈设备的关键零部件更换和及时提醒维修信息。

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